锌合金压铸件目前广泛应用于很多行业，如家具配件、建筑装饰、电子数码配件、浴室配件、灯饰零件、箱包服饰配件、各种金属饰扣等，表面处理工艺也非常广泛，其中包括电镀（水镀）、喷油、喷粉、真空电镀、烤漆、电泳、钝化等等。不同的表面处理工艺对铸件表面质量要求均不相同，同时并要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷就是表面起泡。 

  表面起泡特征：压铸件毛坯表面起泡、压铸件抛光或加工后起泡、压铸件表面处理喷油或电镀后出现起泡。 产生原因： 

1：压铸件毛坯表面起泡，a.开模顶出铸件时过早;b.顶出时模温过高；c.模具流道设计不合理，导致走水不顺。由于压铸件内部存在大量气泡，当金属凝固时间不够，强度未建立起来，而过早开模顶出铸件，受压气泡膨胀起来而使铸件表面凸起，并产生热裂纹。常用的解决办法：压铸过程工艺参数调整，留模时间长一些;降低缺陷区域模具温度；改善模具进料流道设计。

2：压铸件抛光或加工后起泡，a.在进行机械抛光前，首先必须对压铸质量进行检验。因为不恰当的模具设计与铸造技术会导致表面层产生缺陷，如缝隙、皮下起泡、气孔、裂纹等疵病，这是潜在的腐蚀源和影响镀层质量的主要因素之一，压铸质量不合格，不可进入抛光工序，要求表面光洁、致密、平整，无冷纹，无气孔。锌合金抛光上来讲，主要是先过麻轮，再用布轮（如果抛除的水口不大或者不想让物件过多的损失，可以直接用布轮抛）。

3：压铸件表面处理后起泡，a.前处理工序和加工工序问题，这里拿最常见的电镀工艺举例，常见工序流程如下：前处理→清洗→碱性镀铜→清洗→焦磷酸盐镀铜→清洗→酸性镀铜→清洗→半光泽镍→全光泽镍→清洗→镀铬→烘干。不同的表面处理前处理和加工方式都不一样，都应参照压铸件表面处理工艺标准作业工序进行加工。另外，抛光不良也是造成表面处理后起泡的重要原因。

  除此锌合金压铸件之外铝合金压铸件、镁合金压铸件均存在表面起泡现象，其特征与锌合金压铸件大致相仿，压铸件表面起泡需要找出确切原因针对性的改善，需要结合各个压铸厂家对压铸基本知识的认识与了解，从而更好的解决压铸件的各种缺陷，提高产品质量。