后疫情时代，随着国内经济和全球经济的逐渐复苏，压铸行业也再次迎来了发展的春天。众所周知压铸行业大多聚集在珠三角、长三角等经济发达地区，规模上也是层次不齐，那么影响锌铝合金压铸厂无法做大的因素有哪些？今天量立方压铸厂来为您解析，希望对您有所帮助。

   现在的压铸行业，影响锌铝合金压铸厂无法做大的因素有：

一、时间浪费缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料。班长未能彻底了解其所接受之命令与指示。缺乏对全天工作内容的认识。对班长的命令或指示不清楚。未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所。不应加班的工作,造成加班。未检视每一工作是否供给合适的工具与装配。放任员工故意逃避他们能作的工作。需要的人员不足。保有太多冗员。拙于填写报告及各种申请表格。纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯。疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因。未要求员工准时开始工作,松于监督。拖延决策。班长本身不必要的请假与迟到或不守时。迟交报告。需要修理时未立即请查原因。工作中不必要的谈话与查问。班长不能适当的安排自己的工作与时间。

二、创意的浪费未能倾听员工的建议。未能鼓励员工多提建议。在各种问题上不能广听部属的意见。不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法。未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见。未充分向其它部门(如生技等)请教。未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案。未能从会议中获取有益的意见。管理机能不好。
三、材料与供应品的浪费督导不良,造成材料的浪费。对新人指导不够。指派新工作时未充分指导。蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张。机械故障或未调整好。未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)。未让部属了解材料或供应品的价值。命令与指示不清。纵容不良的物料搬运。未注意部属的眼力与健康,造成不良品。缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作。容许部属用不适当的材料,如太好或太差。未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正。不能适才适用,特别是新人。请领太多材料,多余却未办退料。未请领正确的材料,用错材料。未检查材料是否排列整齐,正确放置。未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损。纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等。让不良材料当良品流入制程。缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷。
可再用的材料当废料处理。纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等。产生不良未立即停止生产。
四、机器与设备的浪费缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用。疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障。班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力。
未定期检查-绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等。杀鸡用牛刀,小工作用大机械。在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调。闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀。缺乏定期清洁,机器不洁。所有转动零件未检查是否有适当的润滑。应修理之处未立即办理。机器没有适当的操作说明书。缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用。纵容部属用「不当方法」修理机器。领班不知机器与设备的最新型式。未促使部属注意机器的价值与情况。滥用小机器作笨重工作。该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用。可修理的机器却报废。没有效率管理之数据(机械效率)。
五、人力的浪费1.无法控制有能力部属之人事变动。未评估员工变动之直接与间接成本。
“管”得太多,聪明的领导却太少。对纪律要求「太严」或「太松」。能做到的「承诺」,却未遵守。
许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁。无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚。强留部属在他极端不喜欢的工作上。对待部属不公正。部属争吵时,偏袒一方。对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）。未能查出自愿离职部属之理由。不能向部属正确说明公司的目标与政策。在员工调薪上,班长未参与。班长的权威不好。
2.不能使新进人员充分发挥其生产力。没有以亲切、帮助的态度接纳新员工。对新进人员没给予安全的工作指导。未让新进人员了解全天的工作及其它内容。没有选择够格的人配合工作。对学习速度慢的人没有耐心。
未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度。未尽可能的接近新人。没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等。未安排完整的训练计划。3.未使部属尽其所能。未指导部属如何做好工作。
未尽可能的说明工作,使其发生兴趣。未对部属的进步与个人生活表示关心。没有容纳部属错误的雅量。未注意部属的力量与个性,适当的指派工作。未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力。
纵容部属派系存在或组成小圈圈。评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等。明知某人的心理或生理不适当,却未加调动。生病的部属仍让他工作。未给予需要的协助。
当可能且适当的时间,却未给予升迁。未考虑影响薪资与工作条件的问题。未训练一个侯补者。4.欠缺对标准工时教导之概念。5.欠人员效率管理之数据。
六、意外事故的浪费未认识到预防意外事故是工作的一部份。
未对全体部属彻底说明安全事务。
未给机器装上安全防护,并使确保有效。纵容在工作场所滥用安全防护。未在适当处所标上危险记号,并保持干净与易读。未彻底了解意外事故的间接成本。物料放置不善。不了解构成意外危险的成因。未保存事故记录,并未加分析与应用。未建立良好的安全范例。没有定期与切实的检查安全。未能持久地执行安全规则。
工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等。管理人员未认清其安全责任与事故责任。不能激发与保持部属的安全意识以防止事故。未与政府或保险公司之安全检查员配合。
七、缺乏合作的浪费未与其它管理人员或部门合作。未确实了解公司政策并向部属解释。不能聪明地处理谣言。推诿责任给其它班长、部属或主管。未适当地将部属的意见反应给主管。纵容不满的员工煽动反抗公司的作法。
管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持。未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛。管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人。在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等。
八、空间的浪费整理整顿材料之不适当排放与储存。
未充分注意材料在工厂中的途程计划。机械与其它永久性设备之错误安置。纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者。废料未报废。橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处。纵容不用的机器与设备占据重要的空间。由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用。照明不足,形成黑点,死角。单位内布置不良,不能保持条理。工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分。未重视事物整顿的重要。未培养及督导物品用完要归、定位。未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持。

 量立方金属（www.llfjs.com）是一家通过ISO认证的东莞压铸厂，18年行业经验，主营：精密压铸模具、铝合金压铸、锌合金压铸，中小规格压铸件专业定制厂家。